全自動激光上下料機用于鈑金切割、鈑金折彎等機械行業(yè)。

自動激光給料機（ 激光給料機器人）可配合各種類型的激光切割機，實現(xiàn)金屬板的自動給料、自動給料、成品和廢物的自動分離，生產(chǎn)更加經(jīng)濟安全。有利于實現(xiàn)鈑金板傳輸、給料等自動操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在高低溫、灰塵、噪聲、輻射、空間狹窄的情況下，手動直接操作危險，成本高、效率低，也提高了企業(yè)的勞動力成本，特別是重量大、簡單、重復(fù)操作，采用自動激光給料機代替人工工作，可避免操作疲勞或疏忽造成的人身事故，大大降低了安全風(fēng)險。此外，金元創(chuàng)智激光給料機模塊化設(shè)計，設(shè)計緊湊，可節(jié)省加工現(xiàn)場，節(jié)省現(xiàn)場成本，可與各種激光切割機配套使用，可根據(jù)客戶工廠需要定制設(shè)計。

配備自動激光裝卸機，操作簡單，可降低人工操作，降低工傷風(fēng)險，機器可自動分離成品和廢料，直接提高工作效率。

在鈑金加工行業(yè)，目前大中型企業(yè)都配備有全自動激光上下料機，以減少人力和更準(zhǔn)確的控制生產(chǎn)節(jié)拍，便于有節(jié)奏地進行生產(chǎn)，因此，有效地運用自動上下料機，是企業(yè)提高生產(chǎn)、降低成本、節(jié)省人工的必然趨勢。

以企業(yè)3000W例如，激光切割機4mm激光切割厚3000寬的不銹鋼板，切割速度分別為6m/min，現(xiàn)在板材縱橫切割兩個，每個板材都需要0.55min，共需要約2-3每分鐘切割一次。在此期間，至少需要三名工人用行車合作，包括上料3min，下料需要9min(切割后共9塊板材，每塊板材行車下料約為1min/塊)，共耗時約12min，因此，期間將近9-10min的時間機器處于怠機狀態(tài)，嚴(yán)重影響了工作效率和用工成本。1臺機器3人傳統(tǒng)人工下,1小時能完成5塊板材的切割量。

利用17SXL300型金元創(chuàng)智自動激光上下料機操作，配備交換平臺，下料機配備物料分揀系統(tǒng)，可實現(xiàn)金屬板加工成品與廢料的自動分離4mm切割一組厚3000寬的不銹鋼板所需時間2.5min，可避免機器怠速時間，使其不間斷工作。機器每小時切割24塊。大約是傳統(tǒng)的人工4-5倍。

而且人工狀態(tài)下不能全天候工作，使用全自動激光上下料可以無人操作激光上下料，可以7*24全天工作，無人工循環(huán)，借助快速給料功能，使激光切割機利用率更高，工人可同時操作兩臺激光切割機。大大節(jié)省了勞動力成本。

配備激光上下料機的激光切割機需要1小時的板材切割量。傳統(tǒng)手動下4臺機器需要12人，同期完成相同產(chǎn)量。企業(yè)年成本如下:1。傳統(tǒng)工人工資7000元/月(工資 社保)加4臺激光切割機，一年勞動力成本總價約為700.8萬（100.81萬元人工成本 600萬激光切割機)2.配備激光上下料機的成本為人工工資加1臺激光切割機的成本加上激光上下料機的成本，一年的總勞動成本約為208.4萬（8.41萬元人工成本 150萬激光切割機 50萬激光上下料機)，約為傳統(tǒng)人工成本的1/4-1/3。

且在工作過程中，激光上下料機能避免各種工傷事故，杜絕各種安全隱患。

從對比可以看出，金元創(chuàng)智自動激光上下料機的操作效率約為人工理想滿載狀態(tài)4-5倍，激光切割機越多，優(yōu)勢越明顯，因此配備激光上下料機在節(jié)約勞動力、安全生產(chǎn)、運行效率等方面具有************的優(yōu)勢。