激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。我國激光焊接處于世界先進(jìn)水平，具有使用激光成型12平方米以上復(fù)雜鈦合金部件的技術(shù)和能力，并投資于國內(nèi)多個航空科研項目的原型和產(chǎn)品制造。傳統(tǒng)的焊接方法難以保證鈑金的焊接成型質(zhì)量，激光焊接具有傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)點，能有效減少焊接缺陷。金屬材料的激光焊接是最常見的，在激光焊接行業(yè)，有許多廠家使用激光焊接不銹鋼零件。激光焊接機(jī)的焊接效果也很好，激光焊接也是不銹鋼材料加工的好選擇。那激光焊機(jī)能焊多厚的鋼板呢？

激光焊機(jī)能焊多厚的鋼板？

1. YAG激光焊接機(jī)

內(nèi)部厚度為3mm焊接效果******。

2. 300W激光焊接機(jī)

堆焊厚度不超過1.5mm，當(dāng)然，稍厚的材料有時可以通過強(qiáng)度和熱變形焊接。

3. 600W激光焊接機(jī)

適用于廚房，家用電器和高速不銹鋼激光焊接厚度小于1mm，熔深小于1mm的1.5mm鋼板要求。

4. 1000W激光焊機(jī)

2mm厚不銹鋼板需要完全焊接，焊接越精細(xì)越好。建議使用1萬塊W焊接光纖激光器的速度可大于1 m / min，也可以使用500W但是速度慢。

5.1500瓦激光焊機(jī)可焊接5mm以內(nèi)的不銹鋼。

6.2000瓦激光焊機(jī)可焊接8mm以內(nèi)的不銹鋼。

7.2500瓦激光焊機(jī)可焊接10mm以內(nèi)的不銹鋼。

8.3000瓦激光焊機(jī)可焊接12mm以內(nèi)的不銹鋼。

尚拓激光建議根據(jù)材料機(jī)的工藝要求選擇合適的激光焊機(jī)，如焊接：2mm厚度不銹鋼板，焊縫越細(xì)越好。建議使用1萬塊。W光纖激光焊接速度可達(dá)1米/分鐘以上，500W也可以，但是速度慢。

比如焊接:焊接3mm厚度為5000的不銹鋼板W激光焊接，單面焊接可焊接1.5mm厚材料，如果雙面焊接，各1.5mm，這3mm厚材料焊透；

比如焊接:1000瓦焊接1000瓦mm不銹鋼板也可焊接，單面熔池3mm，有些產(chǎn)口的拉力要求不高，也能滿足要求。如果放慢速度，焊接緩慢也可能深到5mm的。

焊接材料的厚度決定了激光焊機(jī)應(yīng)使用多少功率，即焊接材料越厚，不考慮其他因素選擇的激光功率越大。

激光焊接鋼板圖

激光焊接機(jī)的工藝參數(shù)如下：

(1)功率密度。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。在微秒時間范圍內(nèi)，表面可以加熱到沸點，產(chǎn)生大量的蒸發(fā)。因此，高功率密度有利于材料的去除，如沖孔、切割和雕刻。對于低功率密度，表面溫度需要幾毫秒才能達(dá)到沸點，在表面蒸發(fā)前，底層達(dá)到熔點，容易形成良好的熔焊。因此，在傳導(dǎo)激光焊接中，功率密度在10范圍內(nèi)^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脈沖波形。

激光脈沖波形是激光焊接中的一個重要問題，尤其是薄片焊接。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射入材料表面時，金屬表面會有60~98%的激光能量反射，反射率會隨表面溫度而變化。在激光脈沖作用期間，金屬反射率變化很大。

(3)激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一。它不僅是不同于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備成本和體積的關(guān)鍵參數(shù)。

(4)離焦對焊接質(zhì)量的影響。

由于光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔，激光焊接通常需要一定的離焦量。功率密度分布點的各平面上，功率密度分布相對均勻。有兩種離焦方法：正離焦和負(fù)離焦。工件上方的焦平面為正離焦，反之為負(fù)離焦。根據(jù)幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面等于焊接平面時，相應(yīng)平面上的功率密度幾乎相同，但實際獲得的熔池形狀不同。與熔池的形成過程有關(guān)深，這與熔池的形成過程有關(guān)。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬，部分蒸發(fā)，形成高壓蒸汽，高速噴射，發(fā)出耀眼的白光。同時，高濃度蒸汽將液相金屬移動到熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。負(fù)離焦時，材料的內(nèi)部功率密度高于表面，容易形成更強(qiáng)的熔化和蒸發(fā)，使光能更深地傳遞到材料中。因此，在實際應(yīng)用中，當(dāng)熔深較大時，應(yīng)采用負(fù)離焦；焊接薄材料時，應(yīng)采用正離焦。

(5)焊接速度。

焊接速度會影響單位時間內(nèi)的熱輸入。如果焊接速度過慢，熱輸入過大，導(dǎo)致工件燒穿，焊接速度過快，熱輸入過小，導(dǎo)致工件焊接不徹底。